Расчет затрат при производстве проектной детали

Расчет технико-экономических показателей осуществляется по [8].

Основные материалы:

(4.1)

() 9((

где GЗ– масса заготовки (черная), кг;

GЧ– масса детали (чистая), GЧ=0,6 кг;

КИ – коэффициент использования металла, принимается по заводским дан-ным, КИ =0,89.

кг.

Оптовая цена на поковку из стали 45 ГОСТ 1583-93 – 17494,00 рублей/тонна. Соответственно, стоимость одной заготовки весом 0,682 кг равна 31,14 рубля.

Транспортно-заготовительные расходы:

Обычно равны 2…4% от стоимости материалов:

31,14·0,02=0,6228 руб.

Возвратные отходы (вычитаются):

Цена на лом и отходы металлов составляет 5000 руб/тонна.

Поэтому, цена лома от одной детали будет равна:

руб.

Топливо и энергия на технологические цели:

Данные затраты исчисляются по нормативам, действующим на предприятии, где проходила преддипломная практика.

Поэтому, затраты на 1 деталь = 4,5 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих вычисляется по установленному для данного предприятия проценту к основной заработной плате. Принимаем 13,2%.

28,3×0,072 = 2,0376 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих:

Она отражает прямую заработную плату основных производственных рабочих:

, (4.2)

где ТШТi – штучное время i-ой операции;

СТАРi – тарифная ставка i-ой операции, СТАРток = 54,76 руб./ч;

m – количество операций технологического процесса изготовления данной

детали.

руб.

Отчисления на социальные нужды.

Ставка принимается равной 27,9% от основной и дополнительной заработной платы:

(28,3+2,0376)×0,279 =8,464 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

Ставка отчислений принимается в пределах 100…300% от основной заработной платы производственных рабочих:

28,3×2 = 56,6 руб.

Общецеховые расходы вычисляются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих (70…100%):

28,3×0,85 = 24,055руб.

Общезаводские расходырассчитываются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих (50…80%):

28,3×0,7= 19,81 руб.

Расходы будущих периодов:

Величина этих затрат принимается как 2% от цеховой себестоимости.

Цеховая себестоимость – это сумма всех цеховых затрат на данное изделие:

56,6+24,055 = 80,655 руб.

Соответственно, расходы будущих периодов:

80,655×0,02 = 1,6131руб.

Внепроизводственные расходы принимаются в процентах от производственной себестоимости детали, 4…4,5%.

Производственная себестоимость – сумма затрат на производство детали:



Поэтому, внепроизводственные расходы:

171,6525×0,04=6,89 руб.

Таблица 4.1 - Калькуляция себестоимости изделия

Наименование статей Затраты Струк-тура, %
на деталь, руб. на программу (3000шт), тыс. руб.
Основные материалы за вычетом отходов 25,65 51,3 19,4
Транспортно-заготовительные расходы 0,6228 1,24 0,8
Топливо и энергия на технологические цели 4,5 5,9
Основная з/п производственных рабочих 28,3 56,6
Дополнительная заработная плата 2,0376 4,075 2,34
Отчисления на соц. страхование 8,464 16,928 2,6
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 56,6 113,2
Общецеховые расходы 24,055 48,11 6,8
Общезаводские расходы 19,81 39,62 5,6
Расходы будущих периодов 1,6131 3,22 0,62
ИТОГО производственная себестоимость 171,65 343,305
Внепроизводственные расходы 6,89 13,74 3,53
Налоги, входящие в себестоимость 0,47
ИТОГО полная себестоимость 179,51 359,025

2 Затраты при производстве детали, производимой на заводе (на основе данных из цеха)

Основные материалы по формуле (4.1):

кг.

Оптовая цена на отливку из АК7ч ГОСТ 1583-93 – 17495,00 рублей/тонна. Соответственно, стоимость одной заготовки весом 0,68 кг равна 81,53 рублей.

Транспортно-заготовительные расходы:

Обычно равны 2…4% от стоимости материалов:

81,53·0,02 = 3,2612 руб.

Возвратные отходы (вычитаются):

Цены на лом и отходы металлов (стружка стальная легированная) составляет 5000 руб./тонна.

Поэтому, цена лома от одной детали будет равна

руб.

Топливо и энергия на технологические цели:

Данные затраты исчисляются по нормативам, действующим на предприятии, где проходила преддипломная практика.

Поэтому, затраты на 1 деталь = 4,5 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих:

Берется на основе данных полученных на заводе с учетом тарифных ставок:



Механическая обработка – 47,59 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

Вычисляется по установленному для данного предприятия проценту к основной заработной плате. Принимаем 13,2%.

47,59×0,072 = 3,43 руб.

Отчисления на социальные нужды:

Ставка принимается равной 27,9% от основной и дополнительной заработной платы:

(47,59+3,43)×0,279 = 14,24 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Ставка отчислений принимается в пределах 100…300% от основной заработной платы производственных рабочих:

47,59×3 = 142,77 руб.

Общецеховые расходы.

Вычисляются в процентах к основной заработной платы производственных рабочих (70…100%):

47,59×0,85=40,45 руб.

Общезаводские расходы.

Рассчитываются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих (50…80%):

47,59×0,7=33,313 руб.

Расходы будущих периодов.

Укрупнено величина этих затрат принимается как 2% от цеховой себестоимости.

Цеховая себестоимость – это сумма всех цеховых затрат на данное изделие:

142,77+40,45=183,22 руб.

Соответственно, расходы будущих периодов:

183,22×0,02 = 3,67 руб.

Внепроизводственные расходы.

Принимаются в процентах от производственной себестоимости детали, 4…4,5%.

Производственная себестоимость – сумма затрат на производство детали:

81,53+1,63-19,89+4,5+47,59+3,43+14,24+142,77+40,45+33,313+3,67=

= 353,24 руб.

Поэтому, внепроизводственные расходы.

353,24×0,04=14,13 руб.

Таблица 4.2 - Калькуляция себестоимости изделия

Наименование статей Затраты Струк-тура, %
на деталь руб. на програм, тыс. руб.
Основные материалы за вычетом отходов 61,64 123,28 6,4
Транспортно-заготовительные расходы 1,63 3,26 0,26
Топливо и энергия на технологические цели 4,5 7,3
Основная з/п производственных рабочих 47,59 95,18 43,90
Дополнительная заработная плата 3,43 6,86 1,90
Отчисления на соц. страхование 14,24 28,48 16,20
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 142,77 285,54 43,20
Общецеховые расходы 40,45 80,9 10,90
Общезаводские расходы 33,31 66,26 7,2
Расходы будущих периодов 3,67 7,34 1,07
ИТОГО производственная себестоимость 353,24 706,48 96,80
Внепроизводственные расходы 14,13 28,26 3,07
Налоги, входящие в себестоимость 0,13
ИТОГО полная себестоимость 368,37 736,74 100,00

Таблица 4.3 – Сравнение таблиц калькуляции себестоимости проектируемого и изготавливаемого изделий

Наименование статей Проектируемый технологический процесс Базовый технологический процесс
Затраты Затраты
на деталь, руб. на программу, руб. на деталь, руб. на програм-му, руб.
Основные материалы за вычетом отходов 25,65 51,30 61,64 123,28
Транспортно-заготовительные расходы 0,62 1,24 1,63 3,26
Топливо и энергия на технологические цели 4,5 4,5
Основная з/п производственных рабочих 28,30 56,60 47,59 95,18
Дополнительная заработная плата 2,04 4,08 3,43 6,86
Отчисления на соц. страхование 8,46 16,93 14,24 28,48
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 56,60 113,20 142,77 285,54
Общецеховые расходы 24,06 48,11 40,45 80,9
Общезаводские расходы 19,81 39,62 33,31 66,26
Расходы будущих периодов 1,61 3,22 3,67 7,34
ИТОГО производственная себестоимость 171,65 343,31 353,24 706,48
Внепроизводственные расходы 6,89 13,74 14,13 28,26
Налоги, включаемые в себестоимость
ИТОГО полная себестоимость, в том числе 179,51 359,03 368,37 736,74

План маркетинга (ценообразование).

Цена с возмещением издержек производства детали, производимой по проектному ТП:

, (4.3)

где С – фактические издержки производства изделия, С = 179,51 руб.;

З – административные расходы и расходы по реализации, З = 66,8 руб.;

Р – средняя норма прибыли на данном рынке, Р=20%.

Ц=179,51+66,8+0,2·(179,51+66,8)= 295,573 руб.

Цена с возмещением издержек производства детали, производимой по базовому ТП по формуле (4.3):

Ц=368,37+66,8+0,2(368,37+66,8)= 522,204 руб.


protokol-izmerenij-k-laboratornoj-rabote-23.html
protokol-komandnogo-matcha-9.html
    PR.RU™